Gestión de Compras
Actualmente la empresa maneja la gestión de compras de manera empírica. Los asesores comerciales tienen a cargo las cuentas de los proveedores, y realizan las compras de forma mensual o bimensual conforme ellos analizaban en el mercado con la aprobación del jefe comercial y la gerencia comercial. Esto desencadeno que tengan sobre stocks de productos los cuales no tienen rotación, generando alto costo de almacenaje en los productos mencionados con anterioridad. Debido a que cada comercial maneja una relación directa con los proveedores es que la empresa opto por manejar el esquema de gestión de compras de esta forma, pues son técnicos especialistas en el rubro y que conocen mas el tema de la funcionalidad del producto.
A continuación mostramos el flujo de compra de los productos:
Por otro lado, les ha originado que incurran en costos de obsolescencia debido a que los productos tecnológicos tienen una rápida variabilidad y de la misma forma, sucede con algunos productos como los aceleradores de pegamento los cuales tienen corto vencimiento. Esto, finalmente a la empresa genera perdidas monetarias debido a que debemos desechar o retirarlos de nuestro inventario y en otros casos el producto sigue estando en el almacén lo sigue elevando el costo de almacenaje.
En cuanto al lead time que nos ofrecen los proveedores manejamos desde un periodo de 15 hasta 60 días eso depende del tipo de producto que se desea comprar y sobre todo de la procedencia del mismo. La forma en la cual fueron escogidos los proveedores en la actualidad, ha sido en base a la calidad y la marca del producto, así como su relación y cercanía de los accionistas.
Con respecto a lo planteado con anterioridad, se recomienda lo siguiente:
1. Establecer que el area de Logistica sea la encargada de la gestión de compras de todos los productos que maneja la empresa, pues de esta forma podemos hacer un análisis de años anteriores para ver como se ha comportado la demanda por cada tipo de producto.
2. Empezar a establecer los stocks de seguridad, el punto de reorden y el punto de compra eficiente. Esto se determinarán con el análisis cuantitativo que podamos obtener de la evaluación de los tres o cuatro años anteriores que tiene la empresa.
En el gráfico que se encuentra abajo, podemos ver que la empresa como no cuenta con su nivel de safety stock ha incurrido en 4 ocasiones a quedar sin stock debido a un mal pronóstico de la demanda, pero sobre todo a una mala gestión de sus compras.
Entonces la estructura debería manejarse de la siguiente forma:
3. Solicitar al area comercial el forecast correspondiente de cada uno de sus clientes enfocándolos en los que son A y B según el PARETO que maneja cada comercial. Con lo cual, nos ayudaría a pronosticar mejor nuestra demanda.
A continuación mostramos el flujo de compra de los productos:
Por otro lado, les ha originado que incurran en costos de obsolescencia debido a que los productos tecnológicos tienen una rápida variabilidad y de la misma forma, sucede con algunos productos como los aceleradores de pegamento los cuales tienen corto vencimiento. Esto, finalmente a la empresa genera perdidas monetarias debido a que debemos desechar o retirarlos de nuestro inventario y en otros casos el producto sigue estando en el almacén lo sigue elevando el costo de almacenaje.
En cuanto al lead time que nos ofrecen los proveedores manejamos desde un periodo de 15 hasta 60 días eso depende del tipo de producto que se desea comprar y sobre todo de la procedencia del mismo. La forma en la cual fueron escogidos los proveedores en la actualidad, ha sido en base a la calidad y la marca del producto, así como su relación y cercanía de los accionistas.
Con respecto a lo planteado con anterioridad, se recomienda lo siguiente:
1. Establecer que el area de Logistica sea la encargada de la gestión de compras de todos los productos que maneja la empresa, pues de esta forma podemos hacer un análisis de años anteriores para ver como se ha comportado la demanda por cada tipo de producto.
2. Empezar a establecer los stocks de seguridad, el punto de reorden y el punto de compra eficiente. Esto se determinarán con el análisis cuantitativo que podamos obtener de la evaluación de los tres o cuatro años anteriores que tiene la empresa.
En el gráfico que se encuentra abajo, podemos ver que la empresa como no cuenta con su nivel de safety stock ha incurrido en 4 ocasiones a quedar sin stock debido a un mal pronóstico de la demanda, pero sobre todo a una mala gestión de sus compras.
Entonces la estructura debería manejarse de la siguiente forma:
3. Solicitar al area comercial el forecast correspondiente de cada uno de sus clientes enfocándolos en los que son A y B según el PARETO que maneja cada comercial. Con lo cual, nos ayudaría a pronosticar mejor nuestra demanda.
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